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第一步：MPP電力管管材兩頭的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩頭伸出的長度相稱。管材機架之外的部分應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于統(tǒng)一高度，而后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩頭面均出現(xiàn)持續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開運動架，封閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，顛末療養(yǎng)銑刀片的高度療養(yǎng)切屑厚度。
第二步：掏出銑刀，合攏兩頭管材。反省端面對其環(huán)境。管材兩頭錯位量不該超出管壁厚的10%，合攏時管材兩頭面間沒有顯著間隙，裂縫寬度應(yīng)符合上面規(guī)矩：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿意上述懇求為止。
第三步：測量拖拉力，包含挪動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。兩者疊加，確定實踐壓力。反省加熱板溫度可否到達設(shè)定值。當溫度到達設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度平均。如在氣溫較低的環(huán)境或微風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫步伐，保溫光陰需延伸。直到溫度平均且實踐溫度到達設(shè)定值。
第四步：當加熱板溫度到達設(shè)定值后，疾速放入機架，施加規(guī)矩的壓力，直 到管材兩頭圓周出現(xiàn)翻邊且最小卷邊到達規(guī)矩高度。
第五步：將壓力減小到規(guī)矩值，使管材端面與加熱板之間恰好保持打仗，繼承加熱到規(guī)矩光陰。
第六步：吸熱光陰到達規(guī)矩值后，推開運動架，疾速掏出加熱板。而后合攏兩管端。其切換光陰應(yīng)盡量短，不克不及超出規(guī)矩值。且合攏時的壓力不克不及過大，不然會將熔融物料擠出，組成焊接品質(zhì)下降。